Nowoczesna konstrukcja nie jest kompletna bez płyt kartonowo-gipsowych. Taniość, trwałość, łatwość montażu dorównują większości typowych materiałów. Jednak użycie płyt kartonowo-gipsowych wymaga pewnego poziomu świadomości w zakresie instalacji i materiałów użytych w tej dziedzinie konstrukcji.
Funkcje
Płyty gipsowo-kartonowe pozwalają tworzyć różnorodne projekty. Za pomocą tego materiału można zaprojektować zakrzywione ściany, łuki, wnęki, podwieszane sufity i wiele więcej. Przykładowo przy tworzeniu przegrody w pomieszczeniu płyta gipsowo-kartonowa ma wiele zalet - stosunkowo niewielka waga, niższe koszty montażu i materiału w porównaniu z cegłą czy bloczkami gipsowymi czynią ją niemal niezastąpioną. Ponadto płyta gipsowo-kartonowa, przy prawidłowej instalacji i obsłudze, nie jest gorsza pod względem wytrzymałości w porównaniu z wieloma materiałami.
Istnieją alternatywne sposoby montażu płyt kartonowo-gipsowych - takie jak np. Przyklejenie do ścian. Ale najczęstszym jest mocowanie płyty gipsowej do struktury profilu. To z profilu powstają wszelkiego rodzaju konstrukcje - od najprostszych po skomplikowane, bardziej przypominające dzieło sztuki.
Sklepy z narzędziami oferują szeroką gamę profili. Każdy element jest przeznaczony tylko do określonej funkcji w ramie. Jeśli nie zostaną użyte zgodnie z ich przeznaczeniem, cała konstrukcja nie będzie mocna i trwała. Znajomość cech i wymiarów profili metalowych pozwala z wyprzedzeniem tworzyć projekty i rysunki do projektu mieszkania lub dowolnego innego pomieszczenia.
Spotkanie
Głównym etapem tworzenia konstrukcji z płyt gk jest wykonanie szkieletu. W zależności od tego, co dokładnie jest zainstalowane (łuk, partycja itp.), Na ramę nakładane są pewne wymagania. Na przykład w przypadku sufitów podwieszanych rama profilowa musi wytrzymywać duże obciążenia. Podczas montażu przegrody rama musi być odporna na ugięcie.
Przed wzniesieniem ramy musisz zdecydować o rodzaju planowanej konstrukcji. Jeśli jest to struktura kręcona, stosowane są profile przeznaczone do zagięć. Należy również wziąć pod uwagę, w jaki sposób konstrukcja powinna być odporna na przypadkowe uderzenia lub duże obciążenia pod wpływem czynników zewnętrznych Lokalizacja łuków i stropów jest niedostępna podczas normalnego przemieszczania się ludzi po pomieszczeniu. W ramach takich produktów nie ma potrzeby dodatkowej wytrzymałości montażu profili. W przeciwieństwie do tych produktów zakrzywiona ściana musi wytrzymać przypadkowe przeciążenie.
Produkowane są różne kształty profili, aby spełnić określone wymagania projektowe. Biorąc pod uwagę przeznaczenie produktu, materiał jest wybierany. Niezawodność, trwałość i funkcjonalność detali wnętrz w dużej mierze zależy od prawidłowego doboru profilu do jego przeznaczenia. Ważną rolę odgrywa dobór elementów złącznych i łączących. Podobnie jak profile, mają swój własny cel. Nie można zaniedbać elementów łączących konstrukcji profili. Wpłynie to na stabilność i równość powierzchni. Dodatkowe detale konstrukcyjne, a także profil, mają ściśle określony cel.
Każdy rodzaj wkrętów samogwintujących odgrywa rolę w projekcie. Powinieneś również zwrócić na to uwagę. Użycie wkrętów samogwintujących do innych celów może prowadzić do kruchości konstrukcji, a nawet do zagrożenia życia ludzkiego, ponieważ zmontowany produkt może spaść. Przy doborze śrub i innych elementów złącznych rolę odgrywa ich długość. Na przykład użycie wkrętów samogwintujących dłuższych niż wymagana długość spowoduje niewłaściwe koszty. Wkręty samogwintujące o mniejszej długości wpłyną na wytrzymałość ramy i jej stabilność.
Rodzaje i rozmiary
Do produkcji profilu stosuje się blachę walcowaną na zimno. Od góry jest traktowany cynkiem. Takie wykonanie sprawia, że profil metalowy jest niezawodny i trwały. Ocynkowana powierzchnia zabezpiecza przed korozją, co pozwala na długotrwałe użytkowanie profilu.
Zaprojektowanie ramy do produktu z płyt kartonowo-gipsowych nie jest trudnym zadaniem. Konstrukcja zawiera prostopadle skierowane części umieszczone w płaszczyźnie poziomej lub pionowej ściany. Elementy te nazywane są nośnymi i montowanymi w stojaku. Ponadto istnieją prowadnice i części początkowe konstrukcji, które są umieszczone prostopadle do łożyska. Wybór odpowiedniego materiału również nie jest trudnym zadaniem. Pomaga w tym zapoznanie się ze wszystkimi jego możliwymi typami.
Profil regału jest najbardziej poszukiwany. W etykiecie przyjętej przez firmę Knauf jest oznaczony jako „CD”. Profil „Giprok” jest oznaczony jako „PP”. Te elementy są tak zwymiarowane, że podczas ich użytkowania prawie nie ma odpadów. Ponadto ich rozmiar pozwala optymalnie wydać miejsce na budowane elementy. Długość tego profilu może wynosić od 2,5 do 4 m. Szerokość - 60 mm. Zwis półek wynosi 2,7-2,8 cm.
Profil prowadzący „UD” lub „PPN” służy do mocowania nośnych części ramy. Podczas zbierania sufitów podwieszanych lub okładzin ściennych prowadnice są montowane na całym obwodzie. Jest to wygodniejsze, gdy są perforowane otworami. Dzięki temu, że podczas montażu przewiercają profil, proces ten będzie łatwiejszy. Produkowane są w długości 3 m, grubość metalu 0,55 mm, wysokość 2,8 cm, szerokość 2,7 cm.
Profile „UW” lub „PN” odnoszą się do przewodników i służą do montażu ścianek działowych. Ich celem jest umożliwienie w razie potrzeby wykonania przegrody o różnej grubości. Elementy te produkowane są w różnych szerokościach. Rozmiary: długość - od 2 do 4 m, występ półek - od 3,4 do 4 cm, szerokość - 4,2, 5, 6,5, 7,5, 10, 12,5, 15 cm.
Profile „CW” lub „PS” są używane do ścianek działowych jako stelaż podczas tworzenia ścianek działowych. Ich szerokość musi odpowiadać szerokości początkowej. Dobrej jakości profil posiada otwory umożliwiające ułożenie komunikacji. „Giprok” produkuje ten element z usztywnieniem, które tworzy zawiniętą krawędź. Długość - od 3 do 4 m, półka - 5 cm dla Knauf, 4 cm dla Giprok.
Profil łukowy jest zakrzywiony. Powierzchnia może mieć różne krzywe. Przy wykonywaniu powierzchni o określonym kształcie stosuje się właśnie takie elastyczne rodzaje profili. W miejscach zagięć i krzywizn płaszczyzny montaż ram odbywa się za pomocą tych elementów. W razie potrzeby można je zastąpić innymi profilami. Jednocześnie szczeliny są wykonywane w małych odstępach. Taka wymiana komplikuje proces instalacji i może stanowić wyjątek tylko w nieprzewidzianych okolicznościach.
Oprócz profili podczas montażu ramy używane są inne szczegóły. Komponenty i akcesoria do produktów z płyt gipsowo-kartonowych są bardzo zróżnicowane. Ale jest ich znacznie mniej w wolnej sprzedaży, ponieważ montaż konstrukcji można przeprowadzić przy użyciu niewielkiej ilości z całego asortymentu, reszta części pozostaje nieodebrana.
Dwupoziomowy łącznik do profilu CD służy do łączenia dwóch profili na różnych poziomach. O potrzebie zastosowania tego elementu decyduje prostopadłość położenia profili. Złącza te są sprzedawane prosto, ale przed montażem należy je wygiąć z literą P.
Łącznik jednopoziomowy do profilu CD, czyli „kraby” - mocowanie, które jest konieczne, gdy profile są instalowane na tym samym poziomie. Podobnie jak we wcześniej opisanym przypadku profile są instalowane prostopadle do siebie. Mocowanie za pomocą wkrętów samogwintujących jest konieczne tylko wtedy, gdy obciążenie na metr kwadratowy przekracza 20 kg. W przypadku mniejszego obciążenia wystarczy wkręt samogwintujący po obu stronach.
Podwieszanie bezpośrednie do profili CD służy do produkcji sufitów z płyt gk. Jest mocowany bezpośrednio do powierzchni nośnej. Oprócz łącznika dwupoziomowego zawieszenie sprzedawane jest w wersji prostej, a podczas montażu konieczne jest uformowanie litery „P”. Standardowa długość zawieszenia to 12,5 cm. Zawieszenia produkowane są również w innych długościach - od 7,5 do 30 cm Zawieszenie jest przystosowane do obciążenia do 40 kg.
Wieszak kotwiczny nazywany jest również wieszakiem trakcyjnym. Stosuje się go w taki sam sposób jak linię prostą do mocowania profilu CD do powierzchni nośnej sufitu. Wykonanie takiego zawieszenia wynika z faktu, że sufit podwieszany może być znacznie niższy niż zamierzona długość zawieszeń. Podczas montażu zawieszenie kotwiące jest instalowane wewnątrz profilu, a następnie ciągnięcie odbywa się w otworze wykonanym w sprężynie. Wędka ma długość 25, 50 i 100 cm. Waga jaką wytrzyma takie mocowanie to 25 kg.
Przedłużenie do profilu CD, czyli łącznik podłużny, jest konieczne, jeśli długość profilu jest mniejsza od wymaganej i należy ją zwiększyć poprzez podłączenie dodatkowego profilu. Łącznik wkłada się na końcu profilu, biorąc pod uwagę, że jego występy powinny być skierowane w taki sam sposób jak występy profilu. Po połączeniu obu profili na miejscu, w celu nadania sztywności połączeniu, wkręca się z każdej strony wkręt samogwintujący.
Łącznik kątowy do profilu CD służy do łączenia profili typu T w jednej płaszczyźnie. Całkowicie zastępuje złącze kraba. Ponadto do montażu ramy i mocowania do niej płyty gipsowo-kartonowej stosuje się różne rodzaje wkrętów samogwintujących.
Wkręty samogwintujące TN 25 do metalu, które są niezbędne przy mocowaniu płyt kartonowo-gipsowych do konstrukcji profilowej. Występują w różnych długościach z małym skokiem gwintu. Stosuje się wkręty samogwintujące typu TN 25 (długość 25 mm), aw przypadkach, gdy mocowanych jest kilka arkuszy, wkręty samogwintujące o długości 35-40 mm. Jeśli z jakiegoś powodu płyta gipsowo-kartonowa jest przymocowana do drzewa, stosuje się wkręty samogwintujące z dużym gwintem. Nazywa się je wkrętami do drewna. W przypadku jednej warstwy płyty gipsowo-kartonowej weź części o długości 35 mm.
Wkręty samogwintujące LB 9, 11, 16 i LN 9, 11, 16 - wiercące, które służą do mocowania profilu do łączników. Liczby w oznaczeniu wskazują długość śruby w milimetrach. Najmniejsza długość tych śrub to 9 mm. Ale mają wady podczas instalowania produktów z płyt kartonowo-gipsowych. Na przykład krótka długość jest niewygodna podczas skręcania. Wysoki łeb zapobiega szczelnemu łączeniu płyty gipsowo-kartonowej z profilem.
Wkręty samogwintujące z podkładką dociskową są bardziej praktyczne przy łączeniu profili ze sobą oraz z dodatkowymi elementami. Takie wkręty samogwintujące są stosowane na wszystkich powierzchniach. Istnieją, podobnie jak poprzednie, typy przebijające i wiercące. Mają szeroki zakres długości - 9-100 mm, w razie potrzeby można dokupić nawet dłuższe długości. Najpopularniejsze śruby to 16 i 14 mm. Stosowane są w prawie wszystkich konstrukcjach wykonanych z płyt gk i profili.
Przy montażu profili typu „UW” lub „UD” na ścianach stosowane są wkręty samogwintujące z kołkami z tworzywa sztucznego. Kołki nylonowe są optymalne do stosowania tych elementów złącznych.
Kotwa klinowa służy do mocowania zawieszeń do konstrukcji nośnej w celu uzyskania wysokiej jakości połączenia. Taki element złączny ma bardzo długą żywotność, nie wysycha z upływem czasu i jest odporny na korozję. Podczas montażu sufitu podwieszanego oszczędzanie na tych elementach jest niepraktyczne, ponieważ wytrzymałość i niezawodność są warunkami niezbędnymi do każdego mocowania. Zamiast tego można użyć kołka sufitowego.
Gwóźdź do kołków służy do mocowania konstrukcji profilu do powierzchni nośnejtakie jak cegły, ściany betonowe lub bloki. Takie zapięcia są wybierane z głowicami w postaci grzybów. Wystarczy średnica 6 mm i długość 40-60 mm. W razie potrzeby, gdy konstrukcja wymaga mocniejszego połączenia z powierzchnią nośną, stosuje się większą średnicę lub długość. Wygoda polega na tym, że wbija się je młotkiem, nie ma potrzeby ich wkręcania.
Najlepszym sposobem na rozpoczęcie jest zakup szerokiej gamy elementów złącznych. Umożliwi to połączenie wszystkich możliwych elementów, które są używane w pracy. W obliczu niestandardowych sytuacji, na przykład pustki w konstrukcji nośnej lub dodatkowego mocowania do innych części konstrukcji, często konieczne jest uciekanie się do najbardziej nieoczekiwanych metod, uzupełniających istniejące schematy mocowania. Pomaga w tym obecność śrub lub kotew o większej lub mniejszej długości. Ponadto, gdy zamiast zawieszeń używa się jakichkolwiek prętów lub elementów przedłużających, łatwiej i pewniej jest używać kotew i ich analogów.
Jak obliczyć wymaganą kwotę?
Montaż płyty gipsowej odbywa się na dwa sposoby:
- mocowanie do zamontowanej ramy;
- klejenie do powierzchni łożyska za pomocą roztworów klejących.
Pierwsza metoda jest najczęściej stosowana, pomimo wysokich kosztów środków finansowych i powierzchni użytkowej. Powodem tego jest to, że puste przestrzenie pozostające za płytą kartonowo-gipsową pozwalają umieścić to, co próbują usunąć z pola widzenia (kanały ściekowe, rury wodociągowe, przewody elektryczne itp.). Ale głównym zadaniem przed rozpoczęciem pracy w tym przypadku jest obliczenie wymaganej ilości materiału.
Obliczenie profilu prowadzącego ogranicza się do podzielenia całego obwodu, na którym będzie się znajdować, przez długość. Następnie ta liczba jest zaokrąglana w górę, aby uzyskać margines.
W tych obliczeniach należy przestrzegać 2 zaleceń:
- Obliczenia należy oprzeć na wielkości pomieszczenia, starając się wybrać taką długość prowadnic profilowych, aby zminimalizować długość sadzonek.
- Oblicz ilość i dodaj 7-20% całego materiału. Ten wzrost pozwala zrekompensować małe sadzonki, które musiałyby być mocowane w oddzielnych kawałkach zamiast w całości.
Obliczenie profilu nośnego jest najtrudniejszym ze wszystkich obliczeń w konstrukcji płyt gipsowo-kartonowych. W tych obliczeniach należy wziąć pod uwagę cały projekt ramy. W przypadku sufitów profil oblicza się ze stosunku X = (A / W + 1) * (B / 3) * K. Profil nośny ramy okładziny ściennej oblicza się według następującego wzoru: X = (R / W + 4) * K. W przypadku przekroczenia 3-metrowej wysokości ściany wzór ten jest konwertowany na inną postać: X = ((R: W + 4) * N / 3) + R * K.
Litery w tych formułach oznaczają:
- X - liczba profili o długości 3 m;
- A jest długością płaszczyzny (m);
- B - szerokość płaszczyzny (m);
- Р - obwód (m);
- Н - wysokość ściany (m);
- K to współczynnik korygujący (dla powierzchni 10 metrów kwadratowych lub mniejszej odpowiada 1,275; dla powierzchni od 10 do 20 metrów kwadratowych ma współczynnik 1,175; dla powierzchni powyżej 20 metrów kwadratowych ma współczynnik 1,075);
- W - krok, przez który montowane są profile nośne, wynosi 0,4 lub 0,6 mi zależy od tego, jak bardzo konstrukcja zostanie poddana naciskowi ciężaru płyty gipsowo-kartonowej. Dla arkusza układanego w jednej warstwie ma skok 0,6 m. Dwie warstwy ma skok profilu 0,4 m. Konstrukcja, w której zastosowano odporną na wilgoć płytę gipsową, ma skok 0,4 m.
Liczbę zawieszeń oblicza się za pomocą prostego działania na podstawie liczby profili nośnych. W tym przypadku bierze się pod uwagę, że znajdują się one na profilu w odległości 0,6 m. Jeśli długość profilu nie jest podzielna przez 0,6 m, to liczba zawieszeń jest zmniejszana, aby równomiernie rozłożyć go na całej płaszczyzna i długość profilu. Przybliżoną liczbę podwieszeń oblicza się na podstawie całkowitej długości wszystkich profili. Zgodnie z tą samą zasadą co 0,6 m mocuje się zawieszenie.
Obliczenie ilości płyt kartonowo-gipsowych na okładziny sufitowe i ścienne nie jest trudne.
W tym celu należy wziąć pod uwagę pewne punkty:
- Obliczenia powinny opierać się na fakcie, że standardowe wymiary płyt kartonowo-gipsowych wynoszą 1,2 na 2,5 m lub 1,2 na 3 m.
- Przed wykończeniem pomieszczenia najlepiej wykonać szkic, na podstawie którego można określić wymaganą powierzchnię płyty gipsowo-kartonowej. Konieczne jest również rozłożenie na niej arkuszy płyt kartonowo-gipsowych tak, aby optymalnie wykorzystać materiał i zmniejszyć ilość odpadów.
- W przypadku wykańczania powierzchni o złożonych kształtach obliczana jest całkowita powierzchnia wszystkich płaszczyzn i zagięć, biorąc pod uwagę wgłębienia i występy. Dodaj 10-15% do tego obszaru. Następnie dzieli się go przez powierzchnię jednego arkusza o wybranym rozmiarze i zaokrągla do najbliższej liczby całkowitej.
Obliczenie wymaganej liczby elementów złącznych jest najprostszym zadaniem wykonanym z już obliczonego materiału. Liczba wkrętów samogwintujących do mocowania płyt kartonowo-gipsowych jest obliczana na podstawie faktu, że każdy arkusz zajmuje około 100 sztuk. „Kraby” to 1 sztuka na każde połączenie profili konstrukcji metalowych. Śruby z kołkami są obliczane na podstawie tego, że na profil prowadzący potrzebny jest 1 szt. Na każde 0,4 m, a do mocowania do konstrukcji nośnej zawieszeń potrzebne są 2 sztuki na jedno zawieszenie.
Na koniec możesz dodać do kalkulacji, że zakup materiałów powinien odbywać się z marginesem. Wynika to z faktu, że podczas montażu możliwe są uszkodzenia materiału lub utrata wkrętów samogwintujących. Podczas obliczania mogą wystąpić drobne błędy lub nie uwzględniono punktów. Towar zakupiony w sklepie może posiadać niezauważalne odchylenie od prezentowanej jakości. Na przykład płyta gipsowo-kartonowa może mieć pęknięcia, które nie są widoczne pod arkuszem papieru. Część wkrętów samogwintujących może być wygięta, co uniemożliwi ich przykręcenie śrubokrętem. Wkręty samogwintujące mogą mieć tępe końce lub brakujące gniazdo w łbie. Te i wiele innych niuansów może powodować brak materiału, aw rezultacie czasochłonną instalację konstrukcji.
Jak zainstalować?
Do montażu konstrukcji z płyt kartonowo-gipsowych potrzebne będą następujące narzędzia: śrubokręt, wiertarka, poziomica, łączniki (gwoździe, wkręty samogwintujące), nożyczki do metalu i do cięcia profilu, taśma miernicza, śrubokręt, nóż do cięcia płyt kartonowo-gipsowych. W obliczu pracy należy wziąć pod uwagę utratę powierzchni użytkowej. Dlatego konieczne jest zaprojektowanie np. Okładziny ściennej jak najbliżej powierzchni nośnej. Zasada ta jest stosowana we wszystkich możliwych przypadkach podczas pracy z płytami gipsowo-kartonowymi. Prace rozpoczynają się od oznaczenia na ścianach sąsiadujących z miejscem poszycia. Robią znaczniki za pomocą poziomu.
Instalacja profilu jest bardzo prosta. Zgodnie z oznaczeniami, w których zostanie zamocowany profil nośny, prowadnice są zamontowane. Następnie zawieszki mocuje się wzdłuż linii planowanego montażu profilu, wcześniej narysowanego na ścianie lub suficie. Wykonując tę operację na listwie nie można zaniedbać skoku profilu. W przeciwnym razie miejsce łączenia płyt kartonowo-gipsowych nie będzie znajdować się na obszarze profilu, co jest rażącym naruszeniem technologii instalacji.
Odległość między wieszakami waha się od 0,5 do 1 metra. Zależy to od pożądanej wytrzymałości strukturalnej. Jeśli przewiduje to projekt, po zebraniu w konstrukcjach profili i skrzynce układa się komunikację inżynierską, izolację termiczną i izolację akustyczną.
Podczas montażu płyty gipsowo-kartonowej do zmontowanej ramy służy śrubokręt, dzięki czemu cała praca będzie szybsza i łatwiejsza. Deskowanie to nic innego jak wyrównanie ściany. Dlatego należy wykonać wystarczająco szczelne zamocowanie płyty gipsowej do profilu. Dużą uwagę należy zwrócić na krawędzie cięcia płyty gk, które należy wykonać możliwie równo. W miejscach, w których spotykają się cięte arkusze, konieczne jest wykonanie fazy, której kąt wynosi 45 stopni. Fazowanie podczas szpachlowania pozwala uczynić spoiny niewidocznymi. Płytę gipsowo-kartonową mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących w odległości od 20 do 25 cm. W przypadku okien lub drzwi wzdłuż otworu umieszcza się profil. Dzięki temu można łatwo naprawić płytę gipsowo-kartonową. Wskazane jest, aby nie używać drewnianej belki jako elementu pomocniczego, ponieważ może ona uszkodzić płytę gipsowo-kartonową po wyschnięciu.
Do budowy łuków użyj zakrzywionej płyty gipsowo-kartonowej lub zrób to sam z prostego arkusza. Płaski arkusz można namoczyć, tworząc na chwilę wilgotne środowisko i założyć szablon, aby powtórzyć zagięcie. Inną opcją składania arkuszy jest wykonanie nacięć w papierze podszewkowym. W takim przypadku brany jest pod uwagę promień, wzdłuż którego będzie przebiegać płyta gipsowo-kartonowa. Im bardziej strome zagięcie, tym więcej cięć potrzeba na arkuszu.
Te zalecenia są wystarczające do budowy konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych o dowolnym kształcie i złożoności. Podczas tworzenia projektu ważne jest, aby dokładnie przemyśleć kształt i rozmiar pożądanego produktu oraz jak najdokładniej obliczyć wymagany materiał.
Rada
Wykonując prace przy montażu płyt gipsowo-kartonowych po raz pierwszy, nie należy lekceważyć technologii. Konieczne jest ścisłe przestrzeganie odległości między profilami, zwłaszcza gdy montowanych jest wiele całych arkuszy. Należy zawsze pamiętać, że odchylenie od prostych linii podczas montażu ramy doprowadzi do wybrzuszenia lub wklęsłości. Dużo uwagi należy poświęcić wytrzymałości zapięcia. Płyty podłogowe mają puste przestrzenie, dlatego do mocnego mocowania stosuje się kotwy. Ściany wykonane z pianobetonu nie są w stanie utrzymać łączników. Należy unikać takich połączeń lub podjąć dodatkowe środki w celu zabezpieczenia mocowania wieszaków.
Do mocowania dowolnych części wewnętrznych stosuje się specjalne rodzaje elementów złącznych. Dzięki temu urządzenia gospodarstwa domowego lub inne przedmioty, takie jak kinkiety, telewizory, wieszaki, lustra itp., Mogą być bezpiecznie przymocowane do płyty gipsowo-kartonowej. W żadnym wypadku nie należy ich mocować do płyty gipsowo-kartonowej za pomocą wkrętów samogwintujących. Nie zapewni to niezawodnego połączenia, chyba że wkręt samogwintujący przejdzie przez arkusz do profilu.
Można również zwrócić uwagę na to, że zawieszenia nie zawsze spełniają wymaganą sztywność ugięcia. W takim przypadku używane są dodatkowe konstrukcje. Może to być wzmocnienie zawieszeń własnej produkcji lub zakup jakichkolwiek dodatkowych części z asortymentu sklepu. Mocowanie można wykonać niezależnie od profilu nośnego lub prowadnicy. Wszystko zależy od Twojej pomysłowości.
Należy pamiętać, że na łączeniach płyta gipsowo-kartonowa musi znajdować się na profilu nośnym. Jeśli to zaniedbamy, to przy niewielkim wysiłku arkusze mogą przesuwać się względem siebie, co spowoduje pęknięcie szpachli wykończeniowej. W miejscach, w których wymagana jest duża wytrzymałość na ugięcie, montuje się dodatkowe profile. Alternatywnie można użyć podwójnej warstwy płyty gipsowo-kartonowej lub płyty gipsowo-kartonowej odpornej na wilgoć, która ma większą wytrzymałość w porównaniu z sufitem.
Aby wykorzystać minimalną powierzchnię użytkową podłogi, należy umieścić arkusze bliżej powierzchni nośnej. Możesz skorzystać z urządzenia stroboskopowego w punktach mocowania profilu. Ta opcja jest możliwa, ale ma wady, takie jak dłuższy czas instalacji i więcej wymaganych wysiłków ze strony specjalistów. Z reguły w takich przypadkach uciekają się do klejów, które nie powodują wyraźnych wad.
Należy zauważyć, że płyta gipsowo-kartonowa jest wrażliwa na wilgotność pomieszczenia, w którym jest przechowywana. Aby uniknąć zginania arkuszy, należy je położyć na płaskiej podłodze i przechowywać tylko w tej pozycji.
W wilgotnych i wilgotnych pomieszczeniach montując płytę gipsowo-kartonową należy pamiętać, aby była ona dobrze chroniona przed wilgocią. Na przykład w łazience płyta gipsowo-kartonowa jest chroniona płytkami. W takim przypadku należy zwrócić szczególną uwagę, aby woda nie przedostała się do przestrzeni między powierzchnią nośną a płytą kartonowo-gipsową. Podczas wykonywania prac wykończeniowych na płycie gipsowo-kartonowej należy dobrze zagruntować całą powierzchnię. Zapewni to dobrą przyczepność szpachli i zwiększy odporność na wilgoć. Podczas wypełniania nie należy również zaniedbywać układania siatki konstrukcyjnej na szwach lub w inny sposób serpyanka. Zapewni to większą wytrzymałość spoin kitu.
Podczas montażu płyty gipsowo-kartonowej na profilu należy sprawdzić występy lub wystające części. Może to spowodować uszkodzenie płyty gipsowo-kartonowej. Nie zaleca się stosowania płyt kartonowo-gipsowych w miejscach, w których temperatura często się zmienia (ulica, loggie, balkony itp.).
Profil prowadnicy łożyska nie musi być przycinany całkowicie tam, gdzie potrzebny jest narożnik. Aby go uformować wystarczy przyciąć krawędzie profilu do narożnika i wygiąć do pożądanego kształtu. Pomaga również w tworzeniu stabilnego kąta, jeśli przymocujesz przycięte krawędzie profilu razem z wkrętami samogwintującymi. Jeśli profil wymaga zagięcia pod kątem mniejszym niż 90 stopni, a krawędzie profilu na to nie pozwalają, ich nadmiarowe części są przycinane.
W skomplikowanych konstrukcjach, gdzie wymagana jest duża dokładność narożników płyt gipsowo-kartonowych, stosuje się technologię frezowania blach. W tym celu używany jest router profilu. Za pomocą takiego narzędzia można wycinać rowki o dowolnym kształcie i otworach (owalne, okrągłe, rombowe itp.). Za pomocą frezów kształtowych przyspiesza się nie tylko montaż samej płyty gipsowo-kartonowej, ale także szpachlowanie. Technologia frezowania wymaga dużych nakładów finansowych na sprzęt, ale przy dużych nakładach pracy jest bardzo opłacalna.
Dla wygody podczas montażu płyt kartonowo-gipsowych lepiej jest użyć namagnesowanej głowicy śrubokręta, ponieważ śrubokręt przyjmuje różne pozycje, a wkręt samogwintujący spada bez podparcia. W niektórych sytuacjach nie można trzymać śruby drugą ręką. W niektórych przypadkach produkty z płyt kartonowo-gipsowych są mocowane blisko ściany, więc nie można naprawić arkusza. Aby rozwiązać ten problem, rama profilowa jest montowana bez mocowania do powierzchni nośnej. Następnie mocuje się do niej płytę gipsowo-kartonową, a później zmontowaną, instaluje się na powierzchni nośnej, na której planowano ją umieścić.
Jeśli okablowanie przechodzi przez puste przestrzenie płyty gipsowo-kartonowej i wychodzi na wierzch arkusza, należy je na nim zamocować. Pozwoli to uniknąć wielu trudności po złożeniu całego produktu z powodu zagłębienia drutu z powrotem we wnęce konstrukcji płyty gipsowej. Arkusze płyt kartonowo-gipsowych są sprzedawane w różnych grubościach. Arkusze o grubości 9,5 mm, przeznaczone do wyłożenia sufitu, nie są zalecane do stosowania na ścianach działowych. Jeśli przeszacujesz długość między profilami na suficie, arkusze 9,5 mm mogą wygiąć się w dół.
Płyta gipsowo-kartonowa ma słabą izolację akustyczną, dlatego jeśli chcesz ją wzmocnić, przed zamocowaniem powierzchni nośnych pod prowadnice umieszcza się taśmę tłumiącą.
Aby uzyskać informacje o tym, jak wybrać profil do płyt kartonowo-gipsowych, zobacz następny film.
